陶氏水處(chù)理及過程解決方案業務部提供各種優良海水反滲透(RO)元件，旨在降低脫鹽系統的投資成本及運營成本。陶氏FILMTEC™産(chǎn)品将膜性能和自動化精密制造工藝融爲一體，使脫鹽系統的生産(chǎn)率達到一定的水平。

陶氏FILMTEC™ SW30HRLE-440i元件不僅具有高脫鹽率、低能耗等優異特性，同時還(hái)是陶氏膜元件中擁有有效膜面積和進水流道寬度的一款産(chǎn)品，在中高鹽度進水條件下可實現可持續的較低運行周期成本。

陶氏FILMTEC™SW30HRLE-440i元件具有如下優(yōu)點(diǎn)：

該(gāi)系統設計旨在通過降低能耗來減少運營成本;或者在較低運行通量條件下通過提高生産(chǎn)率來降低投資成本。

脫鹽脫硼率較(jiào)高，能以更高的成本效率滿(mǎn)足世界衛生組織(WHO)及其它飲用水标準;

擁有440平方英尺(41平方米)的保證有效膜面積，這不僅可實現生産(chǎn)率較大化，使系統成本降至降低，同時還能夠達到準確(què)可預期的系統設計和運行通量;

同時擁有有效膜面積和進水流道寬度(28mil)，有助於(yú)降低清洗頻率並(bìng)提高清洗效率;

採(cǎi)用獨特的iLEC™端面自鎖連接技術，有助於(yú)降低運營成本和O型密封圈洩漏導緻的水質下降的風險(有關成本節約優勢的說明，請參考文件：609-00446);

由於(yú)膜生産過程中不採(cǎi)用氧化後處理，從而保證在元件運行周期過程中的可持續高性能。因此與採(cǎi)用氧化處理的其它反滲透産品相比，陶氏FILMTEC元件更耐用，且在更寬泛的pH值範圍(1-13)下達到更有效的清洗;

在産(chǎn)水分流式海水淡化系統中實(shí)現有效利用，不影響下遊工藝的性能。

1. 上述測(cè)試值基於(yú)如下測(cè)試條件：32,000ppmNaCl,800psi(5.5MPa),77°F(25°C),pH8及8%的回收率。

2. 單支元件的産(chǎn)水量可能不同，但變(biàn)化範圍不超過+/-15%。

3. 當産(chǎn)品質量提高時，産(chǎn)品規格可能稍有變(biàn)化。

4. 有效膜面積的保證範圍爲+/-5%，陶氏水處理及過程解決方案業務部採(cǎi)用的有效膜面積不同於(yú)有些膜供應商經常採(cǎi)用的公稱膜面積。其測量方法可參考文件609-00434。

1. 請參(cān)閱陶氏水處(chù)理及過程解決方案有關多元件應用的設計導則。1英寸=25.4mm

2. 該(gāi)元件配合公稱(chēng)内徑爲8-英寸(203mm)的壓力容器。

3. 每支採(cǎi)用iLEC端面自鎖連接技術的膜元件長(zhǎng)度(B)爲40.5英寸(1029mm)。連接後的淨長(zhǎng)度(A)爲40 英寸(1016mm)。

操作極限

a.某些情況下運行壓力允許達(dá)到1200psig(83bar)。當(dāng)進水水溫超過35°C和/或進水壓力超過1000psig(69bar)，請聯系陶氏客戶經理。

b.pH>10時(shí)，連(lián)續運行的溫度爲95°F(35°C)。

c.參(cān)閱609-23010文件中的清洗導(dǎo)則。

d.在某些條件下，遊離氯及其它氧化劑的存在會導緻膜片提早發生降解破壞。由於(yú)氧化破壞超出陶氏膜的質保範圍内，故陶氏建議用戶在殘餘遊離氯接觸膜片之前通過預處理将其去除。如欲瞭(le)解更多相關信息，敬請參考技術公告：609-22010。

一般信息

在膜系統準備投入運行時，爲瞭(le)防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啓動反滲透水處理系統是十分必要的。遵循正確的啓動順序有助於(yú)確保系統運行參數符合設計規範，從而使系統水質和産水量達到既定的設計目标。在膜系統初次啓動程序前，應完成膜預處理系統調試、膜元件的裝填、儀表的标定及其他系統檢查。更多信息，請參考标題爲“啓動順序”的應用文獻(文件号：609-02077)。

操作指南

在啓動、停機、清洗或其他過程中應避免壓力或錯流流量的劇烈變(biàn)化，以防止膜損壞。啓動過程中，我們建議按照下述過程從(cóng)靜止狀态逐漸過渡到運行狀态：

•進水壓力應該(gāi)在30-60秒内逐漸(jiàn)升高。

•應在15-20秒内逐漸達(dá)到設計錯(cuò)流流速值。

•運行第一小時内的産(chǎn)水應該(gāi)放掉不用。

請參閱産品技術手冊

通用信息

•元件一旦潤(rùn)濕，就應該(gāi)始終保持濕潤(rùn)。

•如未嚴格遵守本技術公告規定的操作限值和導(dǎo)則，有限質保将失效。敬請參(cān)考陶氏FILMTEC™反滲透和納濾膜元件三年按比例有限質保(文件号：609-35010)。

•在系統長(zhǎng)時間停運期間，建議将膜元件浸入保護(hù)液中，以防止系統中微生物滋生。

•用戶應該對(duì)使用不兼容的化學品和潤滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)全部責任。

•單(dān)支壓力容器允許的壓降爲(wèi)50psi(3.4bar)。

•任何時候都要避免産(chǎn)水側(cè)産(chǎn)生背壓。