陶氏超濾膜組件膜絲(sī)修補(bǔ)工具
您将需要具備(bèi)以下工具和條件來完成補(bǔ)漏：
檢漏堵頭
供氣裝置
無油壓縮空氣（推薦(jiàn)壓力等級(jí)：3.0 bar或44 psi）
Loctite 406膠(jiāo)水
修補針
個(gè)人防護(hù)裝置（手套、安全眼睛等）
刀子或斜咀鉗
陶氏提供的DOW™Ultrafiltration膜絲(sī)修補(bǔ)工具包含有這些工具
第一步：完整性測試
找到和確(què)認出現漏點的陶氏超濾膜組件。比如，可以在裝置上採(cǎi)用保壓試驗加上透明管的方法找出出現漏點的膜組件。本說明以採(cǎi)用透明管的氣泡測試法爲例加以說明。
1. 将膜組件調(diào)至非過(guò)濾狀态。
2. 将膜組(zǔ)件進(jìn)水端的水排空。
3. 關閉(bì)進水側、濃水側排水閥門，保持産水側的透明管排水暢通。測試過程需注意将被測試裝置與處於(yú)工作狀态的其他裝置隔離。
4. 從進氣口通入無油壓縮空氣，給陶氏超濾膜組件水已排空的一側(cè)加壓，将壓力緩緩增至1.5 bar 或21 psi。少量之前未排空的水會從産(chǎn)水側(cè)流出。
5. 如果透明管中出現大的、連續的氣泡，則該膜組件内有漏點(diǎn)。較小的、偶爾出現的氣泡則是氣體透過陶氏超濾膜膜絲孔擴散的結果。如果確(què)定膜組件有漏點(diǎn)，請進入第二步。
完整性測試圖
第二步：陶氏超濾膜絲修補
請參(cān)照膜絲修補(bǔ)工具包中的演示錄像。在這一步中，檢漏堵頭、修補(bǔ)針和膠水被用來對漏點作定位和修補(bǔ)。
1. 将膜組(zǔ)件進(jìn)水端的水排空。
2. 卸下頂(dǐng)部端蓋，底部端蓋不動(dòng)。
3. 關掉各個閥門，将其他開口密封，實現膜組件隔離，爲修補(bǔ)做準備(bèi)。
4. 将定位塊、夾(jiā)緊螺母和堵塊依次放入濃水中心管中，最後(hòu)擰上夾(jiā)緊螺栓。定位塊、夾(jiā)緊螺母、堵塊和夾(jiā)緊螺栓都包含在檢漏堵頭組合件裏。
5. 連接供氣管路。
6. 将無油壓縮空氣(qì)通入膜組件，緩(huǎn)緩(huǎn)将膜組件壓力升至1.5 bar或21psi。
7. 爲瞭(le)找到漏點，引水源沖淋膜絲的産(chǎn)水端面。
8. 随著(zhe)壓力升高，在有漏點的位置應該會出現連續的氣泡。用修補(bǔ)針在漏點位置做标記。
9. 繼續供氣和供水，直至所有漏點(diǎn)被找到並(bìng)标出。
10. 通過洩壓閥(fá)給(gěi)陶氏超濾膜組件洩壓。
11. 如漏點位於(yú)靠近檢漏堵頭的位置，将檢漏堵頭卸下，給補(bǔ)漏留出空間。
12. 另取一根修補針，在針頭處蘸上膠水，並(bìng)用它迅速替換之前用於(yú)标記的修補針。将修補針緊緊插入有漏點的陶氏超濾膜絲中。等5分鍾，然後用刀子或斜咀鉗将多餘部分去掉。對所有漏點作類似處理。
13. 重複第二步中的4 - 8，直至所有漏點(diǎn)都被補(bǔ)好。
14. 作爲收尾工作，爲膜組件洩壓，取出檢漏堵頭，重新裝上頂部端蓋，卸下密封件，将閥門恢複至操作位置。現在，您已經将DOW™ Ultrafiltration膜組件成功地修補(bǔ)好瞭(le)。
注釋(shì) ：檢(jiǎn)漏堵頭
檢漏堵頭的不當安裝和操作會影響該工具的使用效果，並(bìng)有可能導緻有限質保條款失效。請在放置各部件時特别小心放平，確保不出現斜放的情況。放置歪斜可能導緻工具不必要的損耗。不要在壓力大於(yú)1.5 bar或21 psi的情況下操作該工具。
如果不按照本文件中確(què)定的操作規程來安裝和操作檢漏堵頭，檢漏堵頭有可能因此出故障、給操作工人帶(dài)來危險或在過高的壓力下彈出而損壞膜組件。
有限質保
如果有關(guān)DOW™ Ultrafiltration膜組件的各種限制條件和使用指南等未被嚴格遵守，有限質保條款可能因此失效。詳情請參(cān)見DOW™ Ultrafiltration膜組件有限質保條款。
