防止陶氏超濾膜組件在保存期間受凍是必要的，膜組件保存期間的溫度限值不可低於1ºC (33.8ºF)。如果将膜組件置於低於該限值的溫度環境下，則可能對膜絲造成不可逆的損傷，並導緻超濾膜組件損壞。

如果預計膜組件會面臨過冷環境，保存時應在保護液中添加甘油，用於(yú)短期或長期關機防凍保存。如果預計膜組件會受凍並(bìng)已告知廠家，廠家會在陶氏超濾膜組件包裝前在工廠中向保護液中添加甘油，以便能在冷凍環境中運輸和儲存。如果客戶要進行重新保存，應在保護液中使用甘油，詳細的甘油添加比例請見下表：

甘油防凍添加比例表

陶氏超濾膜組件變(biàn)幹後的再濕潤處(chù)理

若膜組件因運輸、儲(chǔ)存和保存不當而導緻變(biàn)幹，可能對陶氏超濾膜的透水性能造成不可逆的損失。原則上可選用以下其中的一種方法對膜組件重新潤濕來盡可能的恢複超濾膜的性能：

1、将陶氏超濾(lǜ)膜組件膜絲(sī)浸入到50%/50%的乙醇/水溶液或丙醇/水溶液中浸泡15分鍾。

2、将陶氏超濾膜組件安裝到機架上時執行該程序：用超濾進水泵将膜組件加壓至4.75bar(68.9 psi)的目标壓力，其中超濾進水泵應具有在低流量條件時達到目标壓力的能力。在加壓過程中，緩慢關閉(bì)産水端閥門直至達到目标壓力。之後，完全關閉(bì)進水端和産水端閥門，以目标壓力保持30分鍾。注意在進水壓力洩壓時，需緩慢地重新打開産水端，以確(què)保跨膜壓差(TMP)（膜的進水側到産水側的壓降）始終不超過2.1bar(30.5 psi)。

3、将陶氏超濾膜組件膜絲浸入到1%HCl或4%HNO3溶液中浸泡24小時，在膜組件浸泡期間，確(què)保膜組件處於(yú)豎直位置，以便夾帶的空氣能夠排出。

關於(yú)陶氏超濾膜組件變幹後的再潤濕，即使採用上述三種方法中的任何一種，都不能完全確(què)保超濾膜性能能夠完全恢複。同時如果在現場直接採用50%乙醇，或採用1% HCl或4%HNO3等，都需要嚴格的安全防護措施。