以下爲透鹽率高（脫鹽率低）的反滲透膜系統故障原因彙總，可分爲透鹽率高産水量高（進水壓力低）、透鹽率高産水量正常以及透鹽率高産水量低（進水壓力高）三種情況進行分析。

1、透鹽率高産(chǎn)水量高（進(jìn)水壓力低）

反滲透膜氧化

更換受損膜元件，根除氧化源，通常情況下，系統中的第一支反滲透膜元件首先受氧化攻擊，可採(cǎi)用探測法確(què)定。

反滲透膜表面剝(bō)離（産(chǎn)水背壓所緻）、嚴重的機械損壞

更換受損膜元件，可採(cǎi)用尋找分布規律法和探測法確(què)定受損反滲透膜元件。

清洗消毒方法不正確(què)（存在鐵(tiě)污染）

更換受損反滲透膜元件，膜元件在採(cǎi)用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統中的第一支元件首先受損，可採(cǎi)用探測法確(què)定。

2、透鹽率高産水量正常

“O”形圈洩(xiè)漏或未裝(zhuāng)、内部部件破裂

採用尋找分布規律法和探測法確定洩漏位置，更換已受損的部件，如“O”形密封圈。如果反滲透膜元件産水管受損，更換膜元件。建議採用合适的密封劑並調整膜元件在壓力外殼内的間歇，限制由於陶氏反滲透膜元件在壓力容器内的運動而引起的密封圈磨損。

反滲透膜表面磨損

用探測(cè)法可找到已損壞的膜元件，整改預處(chù)理，更換膜元件。

3、透鹽率高産(chǎn)水量低（進(jìn)水壓力高）

有機物污染

檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按陶氏反滲透膜的清洗導則在pH13的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質類有機物污染，清洗無效，而且也難於(yú)清洗油類有機物，此時可嘗(cháng)試用pH13的洗滌劑。

碳酸鹽結(jié)垢、硫化亞鐵污堵、氟化鈣(gài)污堵、其它重金屬氧化物污堵

用HCl在pH1的條件下對系統進行規範清洗（碳酸鹽結垢可選用其他試劑），可能需要強烈重複清洗，如果結垢十分嚴重或重複清洗不經濟時，應更換反滲透膜元件。一般情況下，把系統最後的元件取出稱(chēng)重就可以瞭(le)解結垢的程度。應嚴防空氣進入膜系統。

硫酸鹽結垢、膠體矽污堵

按陶氏膜的清洗導(dǎo)則在pH13的條件下對(duì)系統進行清洗。

反滲(shèn)透膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(sǔn)（如砂粒等）

用探測(cè)法探測(cè)系統内的元件，找到已損壞的膜元件，改造預處(chù)理，更換膜元件。

氧化鐵污堵

採(cǎi)用連二亞硫酸鈉在pH5下進行規範(fàn)清洗。

磷酸鹽結垢

過(guò)量投加含磷酸根的化學品，通常很難清洗，建議更換(huàn)新的反滲透膜元件。