陶氏超濾膜通常採用全流過濾模式，因此大大節約瞭(le)運行能耗，運行採用保持産水量恒定即恒流的控制方式，因此，超濾膜跨膜壓差(TMP)将随著(zhe)過濾過程的進行不斷升高，這就需要間隔一段時間，就進行氣擦洗輔助反洗，來控制 TMP 的升高。在膜絲表面截留的固體顆粒，通過定期的氣擦洗輔助反洗加以去除，這種反洗不必加入任何的化學清洗劑。固體污染物在定期的氣擦洗輔助反洗中被除去，因此避免瞭(le)其在膜絲表面的沉積。吸附在膜絲表面而不能被反洗去除的污染物，通過在線的化學加強反洗(CEB)去除。在化學加強反洗過程中，在反洗水加入少量的化學藥劑，通過短時間的浸泡(通常爲 5-10分鍾)後，将化學藥劑排出，超濾膜可以恢複到接近初始狀态。另外，還需要對超濾膜系統進行定期的就地化學清洗(CIP)，以徹底去除污染物，恢複超濾膜性能，CIP 藥劑可採用氫氧化鈉、次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸等。

　　陶氏超濾(lǜ)膜系統(tǒng)運行包括以下主要步驟：

　　1.過濾 超濾膜系統在啓動(dòng)時，建議進行 2-3 分鍾的正洗來除去膜組件裏殘(cán)留的化學品及空氣。

　　2. 氣擦洗 超濾膜系統按照自動控制程序将轉入氣擦洗步驟，氣擦洗是利用壓縮空氣産(chǎn)生的氣泡松動膜絲外表面截留的污染物。壓縮空氣從(cóng)膜組件底部進氣口進入到膜絲外表面，從(cóng)頂部濃水口排出。

　　3. 底部排水 在氣擦洗步驟後，停止進氣，打開下排放閥，将膜組件重力排幹，随排水帶(dài)走松動(dòng)的污染物。

　　4. 上反洗 排水完畢(bì)之後進行第一步反洗，即上反洗步驟。反洗水從膜組件上部産(chǎn)水口進入膜絲内部，從與運行産(chǎn)水相反方向透過膜絲，反洗廢水在膜絲外部彙集，打開反洗上排放閥，使反洗廢水從膜組件頂部濃水口排出。上反洗步驟能首先清洗膜組件污染嚴重的上端區域。

　　5. 下反洗 第二步反洗，即下反洗步驟，去除膜組件下端區域的污染物。保持反洗水從(cóng)膜組件上部産(chǎn)水口進入，打開反洗下排放閥，使反洗廢水從(cóng)膜組件下部進水口排出，可有效去除下端的污染物。

　　6. 正洗 在反洗結束後，需進行正洗以去除任何殘留的污染物和/或化學藥品，並(bìng)排除聚集在膜組件内部的空氣。完成正洗後，超濾系統即可重新投入到過濾運行狀态或者備(bèi)用狀态。

　　7. 化學加強反洗(CEB) 在通過常規(guī)氣擦洗輔(fǔ)助反洗步驟無法除去所有污染物的情況下，通過在反洗時加入化學藥劑可以加強反洗的效果，即化學加強反洗(CEB, Chemical Enhanced Backwash)。

　　8. 就地化學清洗(CIP) 就地化學清洗(CIP)操作包括反洗和化學品循環清洗。C IP 是一個基於(yú)需求的操作。CIP 頻率受到給水水質的影響，頻率可以從(cóng) 1 個月到 3 個月不等。CIP 前要執行一次的常規反洗，其步驟包括氣擦洗、底部排放、上反洗和下反洗。反洗的步驟通常重複 3 到 8 次，以去除各種不需要的化學清洗即可去除的污染物。

　　由於(yú)超濾膜系統是頻繁反洗的運行方式(每 20~60分鍾反洗一次)，故一般採用自動控制運行。考慮到不同系統的進水水質差異較大，具體的運行及清洗參數、步序等需要根據現場調試情況確(què)定。總的原則是，當進水水質較差時，增加反洗、氣擦洗以及化學加強反洗的頻率。