ro反滲透膜系統停機問題-停運ro反滲透膜系統

1、需要用産水或高品質的進水沖洗整個系統，以便将高含鹽量的濃水從壓力容器和反滲透膜元件内置換掉，直到濃水出水電導接近進水電導，沖洗應在約3.0bar（43.5psi）低壓下進行，高流量有利於提高沖洗效果，但不應使陶氏ro反滲透膜元件或壓力容器兩端的壓差超過最高規定值。

2、低壓沖洗進水中不應含有用於(yú)預處理的化學藥品，尤其不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應停止加藥（沖洗採用預處理産水時，爲瞭(le)預處理産水合格，仍需投加降低SDI，脫除餘氯等氧化劑的化學藥品）。

3、沖洗結束之後，應完全關閉(bì)進水閥，如果濃水排放口低於(yú)壓力容器，應在高於(yú)壓力容器的濃水管線上，引入空氣破壞虹吸作用。

4、當(dāng)系統須停運48小時以上時還(hái)應注意：

（1）防止膜元件幹(gàn)燥，元件幹(gàn)燥後會出現産(chǎn)水量的不可逆下降。

（2）採(cǎi)用适宜的保護措施防止微生物滋生或每24小時進行定期沖(chōng)洗。

（3）應避免系統(tǒng)受極(jí)端溫度的影響。

ro反滲透膜系統不作任何防止微生物生長(zhǎng)保護措施的最長(zhǎng)停運時間爲24小時，如果無法做到每隔24小時沖洗一次但又須停運48小時以上時，可採(cǎi)用化學藥品進行封存。

ro反滲透膜系統停機(jī)問題-因意外等情況導(dǎo)緻系統停機(jī)

1、當高壓泵停運而進水和濃水又沒有採(cǎi)用低壓産水沖洗置換時，高鹽度的ro反滲透膜處理系統會因自然滲透出現停機産水回吸，從清洗角度分析，一定程度的産水回吸有利於(yú)強迫運行時沉積的污染物從膜面上浮起。

2、過量的産水回吸可能會導緻複合膜片分層(céng)，複合層(céng)從多孔支撐層(céng)上剝(bō)離開來，造成反滲透膜的複合結構物理破壞。因此，無論何時何地都須将這類産水回吸通量控制在8.5L/m2h（5GFD）以下，特别應該限制在ro反滲透膜系統濃水端的産水回吸速率，限制産水回吸的實用方法是在産水管線上安裝高質量的止回閥。

3、如果存在産水回吸，還須提供足夠的産水回吸補充量完成産水回吸，以避免反滲透膜元件内吸入空氣。

4、如果産水管線在運行和系統停機時帶壓，ro反滲透膜元件就可能會遭遇靜态的産水背壓。爲瞭(le)避免因背壓産生膜片複合層的剝離破壞，任何情況下，淨背壓不得高於(yú)0.3bar（4.35psi），應務必在産水管線上設置止回閥或自動排放閥保護膜系統。

5、停電或系統因報(bào)警等急停，此時尤其應當認真對待産(chǎn)水回吸和背壓問題。