防止因超極限的進水流量和壓力或水錘對陶氏膜的損壞，以合适的方式啓動與投運ro反滲透系統很重要。按照正確首次啓動順序操作，才能保證系統操作參數達到設計參數，系統産水水質和産水量達到設計目标。

陶氏膜系統首次啓動順序詳細版如下： 

1、系統開機啓動前，在確保原水不會進入陶氏膜元件内的前提下，按《反滲透膜系統首次啓動前的檢查事項》的内容逐項檢查。

2、檢查所有閥門並(bìng)保證所有設置正確(què)，系統産水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥須完全打開。

3、用低壓、低流量合格預處理出水趕走陶氏膜元件内和壓力容器内的空氣，沖(chōng)洗過程中的所有産(chǎn)水和濃水均應排放水至下水道。

4、在沖(chōng)洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點，緊固或修補(bǔ)漏水點。

5、在低壓低流量沖(chōng)洗期間，不允許在預處(chù)理部分投加阻垢劑。

6、再次確(què)認産水閥和濃水控制閥處於(yú)打開位置。

7、第一次啓動高壓泵須在高壓泵與陶氏膜元件之間的進水控制閥處(chù)於(yú)接近全關的狀态。

8、啓動高壓泵。

9、高壓泵啓動(dòng)後應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低於(yú)每秒0.07 MPa（10 psi）。

10、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉(bì)濃水控制閥，以維持系統設計規定的濃水排放流量，同時觀察系統産水流量，直到産水流量達到系統設計值，檢查系統運行壓力，確(què)保未超過設計上限。

11、檢查所有化學藥劑(jì)投加量是否與設計值一緻，測(cè)定進水pH值。

12、檢(jiǎn)查濃(nóng)水LSI或S&DSI。

13、檢測(cè)每一支壓力容器産(chǎn)水電導值，分析有無不符合預期性能的對應壓力容器，判斷是否存在陶氏膜元件和壓力容器“O”型圈的洩漏或其它故障。

14、確(què)認機(jī)械和儀表的安全裝置操作合适。

15、讓系統連續運行1小時。一旦産水合格後，先打開合格産水輸送閥然後關閉(bì)産水排放閥，向後續設備(bèi)供水。

16、記(jì)錄第一組所有運行參(cān)數。

17、上述系統參(cān)數調(diào)節一般在手動操作模式下進行，待系統穩定後将系統轉換成自動運行模式。

18、在連續操作24~48小時後(hòu)，查看所有記錄的系統性能數據。此時系統運行參(cān)數作爲系統性能的基準。

19、比較設計(jì)參(cān)數與陶氏膜系統實際性能參(cān)數。

20、在步驟16~18獲得的初始性能資料将作爲今後評估系統長期性能穩定性的參考标準，在投運第一周内，應定期測量系統性能，確(què)保系統在該初始投運重要階段處於(yú)合适的性能範圍内。