陶氏膜系統採用不鏽鋼材料進行防腐的基本優點是不鏽鋼對一般腐蝕具有很好的抵抗力。不鏽鋼很少産生電流腐蝕和應力腐蝕破壞，但卻容易發生點蝕和縫隙腐蝕，點蝕代表金屬受到局部侵蝕，在陶氏膜系統表面上造成凹陷孔洞，如果氧化鉻鈍化層被破壞，氯離子就會攻擊裸露的金屬形成點蝕。縫隙腐蝕與小孔、墊片表面、沉積物周圍以及螺絲下的裂縫等處的一小撮靜止水所導緻的點蝕有關。

爲避免發(fā)生陶氏膜系統高壓管路的點(diǎn)蝕及縫隙腐蝕，建議如下： 

1、在一般水源條件下，陶氏膜系統可以選用AISI304材質的不鏽鋼(gāng)（國(guó)内相似組成的不鏽鋼(gāng)材質爲SS321，0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti等） 

2、當(dāng)原水含鹽量在2,000~5,000ppm時，建議選用含碳量小於(yú)0.08%的AISI316不鏽鋼； 

3、當(dāng)原水含鹽量在5,000~7,000ppm時，建議選用含碳量小於(yú)0.03%的AISI316L不鏽鋼； 

4、當(dāng)原水含鹽量在7,000~30,000ppm時，建議選用含钼量爲4.0～5.0%的904L不鏽鋼(gāng)； 

5、當(dāng)原水爲含鹽量在32,000ppm以上的海水時，建議選用含钼量大於(yú)6.0%的254SMO不鏽鋼； 

不鏽鋼組成如下：

除瞭(le)上述建議外，在陶氏膜系統設計與加工時還(hái)應注意：

1、盡量減(jiǎn)少管路縫(fèng)隙及死角； 

2、陶氏膜系統高壓管道設計(jì)流速須高於(yú)1.5 m/s； 

3、焊接應採(cǎi)用内外惰性氣體保護焊，如氩弧焊等，焊前應對焊接處(chù)作清洗幹燥處(chù)理，焊後作熱處(chù)理； 

4、酸洗並(bìng)鈍(dùn)化管線； 

5、陶氏膜系統停機前用低含鹽量原水或RO膜産水沖洗置換濃水。